精密制造车间：生产看板与工单流转

#背景

车间的报工还是纸质流转卡：一天结束后由班组长录入 Excel，次日才能看到进度。在制品数量靠每周盘点，异常（漏工序、跳站）常常在装配环节才暴露。

#挑战

• 车间环境：油污、强光、网络不稳，扫码枪与触屏是主要输入方式，界面必须"大按钮、少层级"；
• 离线可作业：断网时不能停工，报工要能本地暂存并自动补传；
• 数据必须准：报工数量直接影响排产与工资核算，不能出现重复提交。

#方案

• 工单：从订单拆解到工序级工单，每道工序绑定设备与责任人，扫码即进入当前工序；
• 报工：扫码枪扫工单码 → 输入数量 → 提交；重复提交按（工单 + 工序 + 时间窗）去重；
• 看板：车间大屏显示当日计划 vs 实际、设备状态、异常工单，5 秒轮询刷新；
• 离线：前端用 IndexedDB 暂存报工记录，恢复后按序补传并标记补传时间，避免与在线数据混淆；
• 质检：关键工序强制质检记录，不合格自动生成返工工单。

#结果

• 单次报工从纸质填单 + 事后录入变成扫码 8 秒完成；
• 计划达成率当天可见，异常工单当日暴露而不是周盘点时；
• 在制品从"每周盘点"变成实时可查。

#取舍

• 不做设备直连（PLC/CNC 采集）：设备型号多、协议不一，一期先用人工扫码保证数据可用；直连作为二期，届时数据源切换到设备侧；
• 不做 APS 自动排产：排产牵涉工艺约束与交期优先级，先用可视化 + 人工调整，把数据基础打好；
• 不追求实时（毫秒级）：5 秒轮询对生产管理足够，换来的架构简单很多。